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回轉式活化爐（炭化爐）也叫回轉爐，按工作方式可以分為連續式回轉爐和間歇式回轉爐，按加熱方式電加熱回轉爐和燃氣式回轉爐。

回轉活化爐主要由加料裝置、爐尾、回轉筒體、出料裝置、爐頭所組成。爐頭設有活化氣體入口和燃料燒咀。活性炭指標達標率高，吸附能力較強，可生產適合多個行業使用的活性炭，活化爐、炭化爐環保氣體排放要符合國家標準，（每個地區達標率不同），在煅燒窯爐過程一定要符合標準氣體排放。

活性炭活化工序是活性炭生產過程中最關鍵的工序，它直接影響到活性炭產品的性能、成本和質量。活化采用活化爐活化，這是一種以水蒸汽為活化劑的爐型。活化溫度是決定活性炭孔隙結構形成速度的主要因素之一。

活化主反應為可逆吸熱反應,根據熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結構易發生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩定、活化效果好，產品質量均勻、吸附能力強。

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